Was macht Schliffkupplungen für Hochdrucksysteme unverzichtbar?
2025-11-17
Technische Daten: Präzisionsabmessungen
Tabelle 1: Maßstandards
| Parameter | Typ A (Labor/Pharma) | Typ B (Industrie) | Prüfzertifizierungen |
|---|---|---|---|
| Verbindungsgrößenbereich | 1/4" bis 2" | 1/2" bis 6" | PED 2014/68/EU |
| Maximaler Betriebsdruck | 5.000 psi | 10.000 psi | ASME B16.5 Klasse 2500 |
| Oberflächenbeschaffenheit (Ra) | ≤ 0,2 μm (Spiegel) | 2,5 - 4,5 µm | ISO 4288888 |
| Kegelwinkel | 1:10 ± 0,03° | 1:10 ± 0,05° | DIN 2971/BS 7786 |
| Materialoptionen | 316L Edelstahl / Legierung 20 | Inconel 625 / Monel | ASTM A182/A276-konform |
| Umfeld | Temperaturbereich | Vakuumdichtung (Torr) | Fahrradtoleranz | Mittlere Zeit zwischen Ausfällen |
|---|---|---|---|---|
| Kryogen (-196°C) | Vollständige Dichtungsintegrität | 1x10-9 | 20.000 Zyklen | 10 Jahre |
| Hochtemperatur (540 °C) | Keine Verformung | 1x10-7 | 12.500 Zyklen | 8 Jahre |
| Ätzend (H2S Cl-) | Kein Lochfraß | 1x10-8 | 15.000 Zyklen | 15 Jahre |
Operative Vorteile gegenüber Alternativen
1.Zero-Permission-Siegel
Präzise geläppte 1:10-Kegel verhindern die Gefahr einer explosionsartigen Dekompression.
2.Thermische Kompensation
Unterschiedliche Ausdehnungsraten werden ohne erneutes Anziehen der Schrauben berücksichtigt.
3. Reduzierung des Totvolumens
80 % weniger inneres Hohlraumvolumen im Vergleich zu Anschlüssen mit Gesichtsabdichtung verhindern Probeneinschlüsse in HPLC-Systemen.
4.Installationseffizienz
Durch handfestes Einrasten werden Verbindungen gesichert, die nur ein Drehmoment von 6–8 ft-lbs erfordern.
Schliffkupplung: Technische FAQ:
F: Wie oft mussSchliffkupplungenneu geläppt werden?
A: Im Rahmen der Standardwartung: Laborumgebungen: Alle 18 Monate (oder 1.000 Unterbrechungen) Prozessleitungen: 5-Jahres-Intervalle mit Farbeindringprüfung Indikatoren, die gewartet werden müssen: Sichtbare Rattermarken > 0,5 µm Tiefe
F: KannSchliffkupplungSwagelok-Anschlüsse in Flüssigsauerstoffsystemen ersetzen?
A: Nur hochglanzpolierte Kupplungen vom Typ A, die für den LOX-Einsatz zugelassen sind: Bestehen Sie die Sauerstoffverträglichkeitsprüfung gemäß ASTM G124. Verwenden Sie nur vernickelte Gehäuse, um Abrieb zu verhindern. Gereinigt gemäß IEST-STD-CC1246 Klasse 10-Protokollen. F: Wie hoch ist das korrekte Installationsdrehmoment?
A: Befolgen Sie diese Reihenfolge: Von Hand festziehen, bis die Kontaktkraft widerstanden ist. Wenden Sie eine 1/6 Umdrehung mit einem Sicherungsschlüssel an (max. 8 ft-lbs für 1-Zoll-Kupplung). Markieren Sie die Position mit einem Farbstift; zusätzliche Umdrehungen führen zu Mikroabrieb
